了解矽膠(jiāo)管條(tiáo)太脆會導致那些現象?
矽膠管條是目前我(wǒ)們常用的一類(lèi)工業用品與生活用品,矽膠管與矽膠防水條(tiáo)一類產品運用廣泛,在很多電器(qì)接頭過水管保護中取到一定的連接效果,而產品太(tài)軟或(huò)者硬軟度不符合使用效果就可能導致出(chū)現不同的問題(tí),而硬軟度與(yǔ)產品的性能決定著它的質量問題,在矽膠管廠家生產過程中也會導致這(zhè)一類問題的出現,譬如產品太軟或者太脆的現(xiàn)象。

矽膠條(tiáo)一類產品通讓用(yòng)於(yú)受力(lì)擠壓達到密封防(fáng)護效果,所以如果(guǒ)產品的柔軟度出現(xiàn)問題那麽就很可能導致出現功能上一些缺陷,而軟硬度(dù)除了(le)原材料之外,在矽(guī)膠條廠家生(shēng)產過(guò)程中可以進行調控,具體調配方式(shì)還是需要根據產品的要求(qiú)與生產的效率而定

時間與(yǔ)溫度是控(kòng)製矽膠製品的主要問題,在高溫(wēn)硫化過程中模具(jù)屬(shǔ)於(yú)發熱固化成型(xíng)狀態,在(zài)固化時如沒有(yǒu)控製好(hǎo)時間與溫度就會造成產品的硬軟度不同,出現產品發軟或者太(tài)脆的現象,通常(cháng)矽膠擠出管都是以瞬間高溫成型(xíng),所以(yǐ)在矽膠廠家溫度的控製與出條的時間上需要嚴格控製,並且根據產品的(de)厚薄度與線(xiàn)徑大小來決定(dìng),調配好一定的參數後就無需修改(gǎi)

如是采(cǎi)用模壓成型方式就要時刻控(kòng)製好出模的時間,矽(guī)膠管模壓成型就需要管控好一定(dìng)的溫度而(ér)並且需要人(rén)工去控製出模的時間與停留的實際,擠出矽膠條(tiáo)則(zé)隻是調配參數等待產品出模即可,所以通常模壓加工的(de)矽膠產品出現偏軟或者偏硬的問(wèn)題也占據多數。

矽膠條加(jiā)工時間過長導致產品變(biàn)脆容易出現以下幾種現象(xiàng):
1、矽膠管條容(róng)易破(pò)裂長期受力(lì)擠壓(yā)或者拉伸時出現變形或者缺口等現象。
2、產(chǎn)品不易曲折,長期彎(wān)曲後很容(róng)易掰斷,不能用於長期受力的密封傳輸作用。
3、回(huí)彈差不受力,拉伸回彈力下降,不受力收縮效果不好,長期(qī)使用手出現變形現(xiàn)象。
4、使用(yòng)效果不好,達不到實際功能性,不適應環境,長期使用達不到實際的使用壽命範圍。
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