在矽膠產品表麵，我們發現了明顯的（de）白塊問題，這是由於矽膠製品（pǐn）的困氣和窩氣嗎？如果是，那麽我們應當如何解決呢?

首先我們應該排除是否是矽膠模（mó）具的問題（tí），繼續采用當前模具做，換成不同（tóng）膠料做，如：抗高撕拉的膠料，如果這個（gè）辦法解決了白塊問題，那麽就可以排除矽膠模具（jù）的問題（tí）了。

上述在排除（chú）了（le）矽膠模具和膠料的問題之後，我們針（zhēn）對（duì）矽膠的（de）生產工藝和設備，提（tí）出了解決方法。

綜上所述：從上圖我們不難看出該（gāi）矽膠製（zhì）品是出困氣或窩氣，表麵（miàn）硫（liú）化後製品內部未（wèi）熟，造成氣體（tǐ）困（kùn）住（zhù）排不出來，出現白塊問題。

下（xià）麵（miàn）針對矽膠製品困氣或窩氣的問題，榮進矽膠製品廠家提供幾點解決辦（bàn）法(僅供參考)：

1，選料問題，膠料可能選用得太（tài）差了，膠料一分價錢一分貨應當選（xuǎn）用（yòng）較好的。

2，粉末硫化劑在混煉時可能會有（yǒu）飄散，導致硫化劑與材（cái）料的比例不足。

3、將原料返煉（liàn），輥間距調小一些，打十字架或三角包不少於（yú）20次。

4、原料混煉後，靜置8小（xiǎo）時以上再出片切料。

5、加（jiā）大排氣，或者手工撬（qiào）模輔助（zhù）排氣，或者加彈簧輔助排氣。

6、入模加壓前，用噴壺在原料表麵適量噴水（shuǐ），加強排氣效果（guǒ）。

7、如果白塊已經硫化成（chéng）型，嚐試適當降低溫（wēn）度。可能（néng）是高溫包風，就是空氣還沒來得及排出去，表麵已硫化，空氣隻能憋在裏麵。

矽膠製品發出（chū）味道是因（yīn）為有些矽膠製品廠為（wéi）了節約成本，使用（yòng）不環保，價格低廉的硫化劑。沒有通過BOHS環保無味的檢測。硫化劑是一種促進矽膠原料硫化成型的催化劑，在矽膠（jiāo）成型後48小時後揮發（fā），隻有極少量殘存。雖然硫化劑不會對人體產生傷害，但（dàn）劣質的矽膠製品，由於殘存硫（liú）化劑多，有一股燒焦刺鼻的味道，揮發至少在一個月以上。因此，兒童和家庭容易受（shòu）到傷害。所以定製矽膠產品要選擇有質量的矽膠製品廠家。