矽膠產品硬度（dù）是其重要檢測指標之（zhī）一。一般而言，橡膠的（de）含量（liàng）越高，硬度越低。矽的硬度以邵（shào）氏硬度標準為主，儀器也用邵（shào）氏硬度（dù）計測量。堅硬度（dù）在0至100度之間，根據產品的用途不同，其使用也有所不（bú）同。矽（guī）製品根據工（gōng）藝（yì）不同，硬度也（yě）不同，工藝有液固法和液固法。

一、液態（tài）矽膠加工可用於製造0-20度的“低級”矽橡膠製品，即使你手頭上有這種材料，它還是很（hěn）粘的。這種（zhǒng）矽（guī）膠產品通常很（hěn）少見，而研製一套液態矽膠產品模具尤其昂貴（guì）。對一（yī）小部分人來說（shuō），通常會（huì）花（huā）費（fèi）成千上萬美元。大多數流化床過程在1020度。有些矽橡膠產品是用液（yè）體技術（shù）生產的，而用液體技術生產的（de）矽橡膠產品，由於材（cái）料的原因，容易產（chǎn）生邊緣不平整的現象。液態工藝適用於低階矽膠製品，不需要非常嚴格的自動（dòng）組裝。

二是固體工（gōng）藝，目前（qián）固體矽膠工藝的軟度最低為30度左右，最高為80度左右（yòu），雖然也可達到較高的程度，但（dàn）失效率過高，產品很脆，不易自行拆解（jiě）。所以固態加工的最佳軟硬度在30度到（dào）70度之間。無法製（zhì）作較軟的產品，但能自動卸（xiè）料邊沿，產品外觀（guān）美觀，無毛刺。

一般（bān）矽橡膠製品的硬度都在30-80之間，這也是大（dà）多數矽膠製品常用的矽凝膠硬度。矽（guī）橡膠製（zhì）品韌性好，彈性好，因外力（lì）不易變形，會有一層油性物質，所以觸感（gǎn）非常光滑。

為什麽矽膠製品表（biǎo）麵（miàn）出現氣（qì）泡，出現氣泡又該（gāi）怎（zěn）麽辦？下麵的圖片為例（lì），這款矽膠產品表麵出現了更多（duō）的氣泡，是什麽（me）原（yuán）因造成（chéng）的？以下www.91科技根據15年矽膠加（jiā）工生產經驗，告訴你矽膠製品出現氣（qì）泡的（de）解決方法：

首（shǒu）先是考慮矽膠硫化工（gōng）藝問題，經過仔細研（yán）究和實際操作中矽膠硫化三（sān）要素後，我們認為：1.測量真實模溫；二、矽膠硫化劑的用量。三、硫化劑是否失效，出片材料是否覆蓋薄膜。