矽橡膠是目前電子行業廣泛使用的一種產品。主要用於感應熱傳導，是專為（wéi）通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫隙，還能穿透發熱部件和散熱（rè）部件之間的通道，能有效刷新傳熱係統的效（xiào）率和穩定性。而且矽橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以滿（mǎn）足各種中小型電子（zǐ）設備對良（liáng）好（hǎo）導（dǎo）熱係（xì）統的需求。是目前比較（jiào）好的（de）一個（gè）。

　　但在（zài）實際使用（yòng）過程中，也出現了不同的產品質量問題，其中比較（jiào）常見的是導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽膠片使用壽命的現象有哪些呢？

　　01.導（dǎo）熱墊片“老（lǎo）化變硬”是（shì）什麽意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於長（zhǎng）期處於高溫環境，硬度會增加，嚴（yán）重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會對電子電氣設備（bèi）造成損壞。

　　所以（yǐ）用戶會對產品做一個（gè）老化測試。不同的（de）廠商，不同的應用會（huì）有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前後的硬度。

　　02.導熱墊片後期變硬有什麽危（wēi）害？

　　由於（yú）這種導熱材料多用於精密的電（diàn）子電氣產品，一旦出現此類問題（tí），常見的危害如下（xià）：

　　1.墊片變硬後，不僅施工不便，而（ér）且貼合（hé）度降低，熱阻嚴重增加，散（sàn）熱效果降低。

　　2.施工（gōng）後變硬，墊片本身（shēn）容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用（yòng）壽命，嚴（yán）重降（jiàng）低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊片會脫離被保護的部件，導致（zhì）部（bù）件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

　　03.什麽原因導致後期硬（yìng）化？

　　矽酮（tóng）導熱墊片是一種複（fù）合材料，由提（tí）供高彈性的加成型矽酮彈性體和提供導熱性的（de）導熱填料兩部分混合而成。因此（cǐ），主要（yào）影響因（yīn）素如下：

　　1.交聯劑太多(這個因素最大，也最容易出（chū）問題)

　　一般來說，添加含氫矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫（qīng）包括（kuò）側（cè）氫和氫封端矽油（yóu）。很多人誤認為多加一些（xiē）端氫矽油會增加強度，降低硬度，所以會加過量的端氫矽油。導致膠體彈性下（xià）降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般（bān）含氫矽油中的揮發物比較高，甚至達到12%左右。這些（xiē）揮（huī）發性物質有些是環矽氧烷單（dān）體(DMC)，有些是小的含（hán）氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫（wēn）反應慢（màn），導致後期或老（lǎo）化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮發物偏（piān）高時，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當於係統油量的減少，不僅會造成（chéng）墊（diàn）片變硬，還會使導熱係數（shù）下降。揮發後，墊片接觸界麵幹（gàn）燥，表麵粘度降低。

　　4.粉體因素，原（yuán）料中（zhōng）添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉製標準方法也不同（tóng），所以導致矽橡膠（jiāo）墊片質量問題的因素也占據其（qí）中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控製氫氣（qì）與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控（kòng）製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的（de）量不應太高，相對於乙（yǐ）烯基通常（cháng）低於0.9。這樣既（jì）能保證硬度的（de）穩定，又能保持產品的（de）回彈性。