在固體矽橡膠製品的成型過程中，很多人不知道原料是如何（hé）通過高（gāo）溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還（hái）有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如（rú）果（guǒ）隻是（shì）將原料放入模具中進行高溫固化成（chéng）型（xíng），產（chǎn）品是達不到固化效果的。那麽，硫化劑的（de）知識你都了解嗎？

　　硫化劑（jì）可（kě）用於不同種（zhǒng）類的橡膠。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料（liào）中，使固化劑與（yǔ）原料（liào）完全混合，達到固化效果。高（gāo）溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮分子在高溫下固化，轉化為高密度的兼容產（chǎn）品。這種工藝最（zuì）早應（yīng）用於天然橡膠材料，現在在矽橡膠製品（pǐn）製造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠製品的（de）初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用於多種橡膠材料，矽橡膠製品行業也是如此。如果（guǒ）不加（jiā）硫化劑，產品無法（fǎ）高溫成型，反而會使材（cái）料完全被（bèi）燙成未成熟未成型的橡（xiàng）膠。

　　它有許多（duō）優點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前（qián）還是可以達到環保安全的水平（píng）。與矽（guī）膠溶解時的主要缺陷在於某些（xiē）企業製造的固化劑有異味（wèi）或矽膠產品發黃。催化效果的穩定性是其關鍵。很（hěn）多矽膠（jiāo）加工廠也有各種固化（huà）劑導致的不良產品（pǐn），所以固化劑的（de）穩定性很（hěn）重要。

　　目前也有低溫鉑（bó）固化劑。鉑固化（huà）劑是一種雙（shuāng）組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過氧化（huà）物硫化體係相比，具有環（huán）保、高效、無味的優點（diǎn）。鉑（bó）加硫時，不能用含氫矽油的矽膠，否（fǒu）則在煉膠時容易死（sǐ），成型時容易（yì）產生氣泡。