矽膠製品在生產過程中避免不了產生不良品的現象（xiàng），所以（yǐ）很多（duō）優質的矽膠（jiāo）產品都具備（bèi）優質的設備，模具以及操模人員的（de）技術工藝，而產（chǎn）品出現（xiàn）質量問題的（de）原因還是有一定的特定因素造成，比如機台的參數（shù）調整以及操作人（rén）員的加工流程以及其他可能（néng）性的（de）原（yuán）因造成，很多矽膠製品（pǐn）對於表麵外觀都比較嚴格，所以在加（jiā）工過程中表麵外觀是（shì）比較重要的管控範圍，在生產（chǎn）過程中產品表麵不良的原因都有哪些（xiē）問（wèn）題（tí）引起的呢？

　　模壓矽膠製品與其他（tā）工藝不同在於它（tā）需要手動操作擺（bǎi）膠，而矽膠材料的擺放和控製關（guān）乎著（zhe）整個產品的表麵質量，所以在生產過程中需要嚴格把控好產品的質量，常見的問題比如有，質量出現嚴重缺膠，麻麵那就可能是因為人工因素造成，這些現象就需要注意以下幾（jǐ）個問題！

　　生產（chǎn）過程中操作問題占據主要因素之（zhī）一，做矽膠製（zhì）品行（háng）業的都知道固態（tài）模壓成型擺放原（yuán）料很（hěn）重要，不同的放料方式（shì）與速度都可能影響（xiǎng）產品的品質，然而速度的快慢（màn）也占據其中之一，不（bú）同的矽橡（xiàng）膠製品由於模具的結構複雜性讓材料擺放無法簡便，導致在放料過程中材料（liào）在模具中出現（xiàn）表麵發泡半固化形態，這種因素主要（yào）原因源（yuán）於模具的結構複雜性讓（ràng）材料未能及時進入模腔固化所導致。

　　矽橡膠（jiāo）製品廠家機台參數問題也在其中（zhōng），溫度決定了矽橡膠製品的軟硬度，時間決定矽（guī）膠產（chǎn）品的成型與半成型效果，在出（chū）模以（yǐ）後由於模具（jù）的溫度過（guò）高，在放料過程中沒有及時放入材料則很可能導（dǎo）致（zhì）出現的焦燒（shāo）現象，並且矽橡膠製品在高溫（wēn）固化情況下同（tóng）樣會導致產品出現發脆，拉伸回（huí）彈力度下降，使用壽命更容易下降！

　　其他因素造成死料的現象（xiàng）也占據多數，比如矽膠製品在出模時噴灑脫模劑，處理粘模現象（xiàng）導（dǎo）致溫度下降，溫（wēn）度未能（néng）升溫到一定（dìng）的加工效果上所導致產品出現的不良現象，材料混煉（liàn）防止時（shí）間太久導致固化不完全，煉膠（jiāo）過程添加（jiā）硫化劑（jì）比例錯誤導致，模具排氣壓力問題等等。