在矽膠製（zhì）品行業當中，想要做出一（yī）個合格的成品，那麽生產過程當中膠料的添加劑（jì）占據多（duō）數，由很多添加劑擴撒於（yú）矽樹脂當（dāng）中才能發揮出（chū）良好的（de）功效，達（dá）到產（chǎn）品的質量標（biāo）準，那麽對於不少後（hòu）期簡（jiǎn）單的添加工序來說對一個合格（gé）的（de）矽膠產品是非常重要的，比如加入（rù）色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠（jiāo）與色（sè）粉的不同添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是（shì）由色膠與色粉以及（jí）色粒等幾種方式，而對於（yú）固態成型工（gōng）藝的行業內人士來說矽膠產品調試顏色的（de）時（shí）基本都是添（tiān）加的色膠而不是顆粒以及色粉，所以著色的重要性完全取決於（yú）你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒（lì）色，例如矽膠材質基本是靠色膠（jiāo）它的（de）色膠濃度對可見光選擇性吸收與（yǔ）混煉機熱（rè）的條件反射而達到效應（yīng）、所以色粉的細粒度以及濃（nóng）厚度非常重要，分散性能（néng）必須要好，抗（kàng）紫外線吸收效果等等。

所以在矽膠製品廠對於色（sè）膠（jiāo）的調試是一種非常複雜的過程，膠料的劑量一旦控製不好，那可（kě）能會導致兩個問題，一、劑量超出，產品（pǐn）在長（zhǎng）期上線後續成本會持續加（jiā）大，到時成本（běn）得到不控製，二、產品顏色有（yǒu）誤差，後續（xù）批量混煉出的膠料沒有察（chá）覺到（dào）時（shí）批量色號對不上，而（ér）產生批量不良（liáng）。所以對於任何矽橡膠製品來說調（diào）色工序以及煉（liàn）膠批量混（hún）煉都需要著重的注意！

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