矽橡膠製品硬度是（shì）產品性能（néng）的一個界限值，也是很多定製特殊（shū）矽膠產品的客（kè）戶非常關心的問題，硬度的大小決定矽（guī）膠製品的用途和使用範圍，是否適應使用（yòng）環境等重要指標，是否可以達到（dào）預定的效果等。

   一般情況下矽膠製品的硬度是30-80度，在這個範圍（wéi）內，是比較常見的，但（dàn）是對於30度以內就很少有公司（sī）在加（jiā）工了，因為30度以內已經超出（chū）固態矽膠工藝的範圍，目前我公司（sī）（www.91矽（guī）膠廠家製品）有一款產品的硬度為10-15度，對於這款產品，我們用固態（tài）矽膠能做出這麽軟的度數，這是業內的（de）一大進步，30--80度這也是普通的（de）矽膠硬度，適用於大部分的矽膠產品生產。而如果要定製更低或者更高的矽膠製品，因為（wéi）其特殊性價格會變得更高，生產工藝會變得更加複雜，不良率也更高。

 目前，東莞市www.91矽橡膠製品（pǐn）有限公司生產的（de）矽膠製品最低硬度為10度，最高硬度為（wéi）120度矽（guī）膠產品。分別適用於化妝美妝工具行（háng）業（yè）與硬度較大的工業配件（jiàn）等。

  矽（guī）膠製（zhì）品大（dà）多采用矽膠混煉膠，成型工藝也（yě）大多為油（yóu）壓（yā）成型機台，硬度越（yuè）低不僅不利於產品的擺料，也會因為其半流動性的內部結構在高溫硫化過程中產生氣泡，半流動性的吸附性更大，從而（ér）更容易吸收空氣空帶（dài）電的粉塵，所以我們對這類產品選擇矽膠材料的要求是非常之高，同時（shí）也必須（xū）采用（yòng）最好的（de）硫化劑，通（tōng）過增加真（zhēn）空機功率以及改善模具結構來進行解決。

    太硬的矽膠材料模壓效果不佳主要是在於產（chǎn）品不易熟透，普通的生產工藝很難做到產品的順利加工，產品成型不良，成型不飽滿等現象，而且在生產過程中比較容易（yì）斷裂，增加更多的生產不良。